经过痛定思痛之后，大家一定会清醒过来，目前高压钠灯的整灯光效处于60-70lm/w水平，而要使LED灯具比钠灯真正节能60%以上，LED灯具整灯光效就必须大于100lm/w, 相信LED照明行业。才干有节能60%以上的可能，这样才干实现我国节能减排低碳经济的目标！如果一些企业还拿光效60-70lm/w且光衰严重的LED灯具去替代原有光效60lm/w高压钠灯，并高喊什么节能60-80%,这是自欺欺人的表示。这样的企业救不了中国的LED照明行业。如果真让这样的企业去”领跑中国LED照明行业“,试想，中国的LED照明行业在领跑“下会跑向何方？只能越跑越黑暗。唯有通过自主创新，摒弃错误的LED灯具产品设计和结构模式，创新真正符合LED特性和符合照明需要的高效高品质的LED照明产品，才干拯救中国LED照明行业！只有坚持走自主创新之路，加大对LED从晶片生长到LED光源封装结构和LED灯具结构模式的研发，从基础原材料研究开始加大投入，埋头创新，才干正在走出目前大家都痛苦的尴尬局面。
目前国内LED行业的真正现状用LED路灯行业来举例，大多数企业亏损，而少数不亏损的企业一般都是由于激进业务的支撑。尽管痛苦，但想到中国有一块几千个亿市场的巨大馅饼可以吃到并且，企业如果包装忽悠得好的话，还可以上市捞一把股民的钱。再考虑到中国政府对未来LED照明的前景历来都没有犹豫过，而且还将出台一系列支持LED照明产业发展的优惠政策和扶持措施，一想到这，这些企业家心里就又美滋滋的反正中国政府的钱好忽悠，干脆就打肿脸充胖子，继续忽悠，赌下去吧！这就是中国LED灯具照明行业的现状--痛苦的忍着，快乐的幻想着。但却没有认真的去思考：这个痛苦是从哪里来的如何去消除和减轻这个痛苦？
中国政府在支持LED照明示范上，可以说是世界各国政府中支持力度最大的十城万盏“示范工程几十亿人民币已经扔进去了但实际效果如何？不少LED路灯运行几个月就因严重光衰而不得不被撤下，有的灯虽然仍在亮着，但已经渐渐昏暗，为了面子，却仍然死撑着！据说国内某知名企业的路灯，派上了上百人的队伍在全国各地”救火“维修。人们不由要问：所有这些损失的原因是什么呢？细细一想，可恨可恶的中国成为了一些所谓先进发达国家LED照明的试验场！而众多LED路灯生产企业虽然成了受害者，但还被蒙在鼓里。竟然还自鸣得意的宣扬：已经拿下了近2000公里的LED路灯示范工程啦！这些企业成了某些外国公司大赚中国政府、也是赚纳税人的钱的工具。因为某个企业宣传：用的进口×国×公司的着名品牌的LED光源，其价格每瓦就高达近三十元人民币。这样算来，一只一百瓦的LED灯具售价六七千人民币并不算高啊！
政府按每只灯六千元付费，几年下来，2000公里的路灯，就需付出十多个亿，而×外国公司也就轻松地拿走了50%.稍有一点半导体知识的人都知道，LED晶片制造利息极其低廉，外国先进技术制造的话，其成本更加低廉。
使用外国人的这种LED光源模式思路做起来的LED灯具，其结局可想而知。外国人想呀：反正你中国政府现在有的钱，花点冤枉钱也无所谓，中国的企业不是舍不得花钱研发吗？那你就拿钱买教训吧！等中国人最终明白过来的时候，大量外汇已经被外国人赚走了而我政府官员和某些专家学者，甚至更多的企业家，还在洋洋自称：LED灯具用的都是进口光源啊！可以说，整个行业都被外国人忽悠了因为外国人一开始卖给中国人的一个封装好的LED光源，单就这一点而言，整个行业就要走弯路。因为无论你什么生产厂，也无论你技术有多高，只要采用这种LED光源做灯具，就必需依据这个光源的特点去设计LED灯具。于是中国诞生了用几十颗甚至上百颗相同结构的LED光源组成的LED照明灯具。
这些灯具的结构基本相同，就是LED光源由LED晶体封装在一个热沉上，发光面由树脂透镜封装维护并做好发光角度，几十、上百颗这样的光源被安装到一个印刷线路铝基板上，铝基板又被安装到一个整体的散热器灯壳上。为了做好配光，LED光源上又加了一个用PC或PMMA 资料制作的透镜，俗称”花生米透镜“.然后为了防水防尘，又不得不再加上一块玻璃灯罩做好密封。或者不必”花生米透镜“配光，就用一块镀膜反射罩，罩上开成一个个LED光源腔，用于反射配光。
然后再装上驱动电源，接线通电后，LED灯亮了大家都很开心。高科技的LED灯具就这样开发胜利了可是灯点亮一段时间后就发现问题了内部结温太高，光衰太大，点不到几个月就光衰百分之几十。于是各个厂家又在绞尽脑汁，千方百计想办法，怎样才干减少LED光源到LED热沉、装置印刷铝基板、散热器之间的热阻。
于是别无他法，只有用低热阻的导热胶填充。可是低热阻的导热胶在哪里呢？只有外国人有。因此，众厂家就不惜一切地代价去购买，哪怕是几十元一克的高价也要去买啊！谁料到这样又被外国人狠狠地赚了一把！花了冤枉钱后，灯具的热阻虽然有所减少，但是光衰仍然严重啊！这时外国人又说了中国人做透镜的PCPMMA 资料的材质太差了容易老化光衰，而只有用我外国的资料才行。于是众厂家又大量进口国外的PCPMMA 资料，以为这样就能减少光衰。殊不知，无论进口的胶，还是进口的PC料，都不能从根本上解决LED散热和光衰问题，只是被外国人忽悠了钱财罢了目前为止，可以说中国的企业用这种外国人设计好的光源模式做LED灯具的没有一家真正解决好大功率LED灯具的散热和光衰问题。这就是中国LED照明行业目前的可悲之处。
为什么会钻进这个怪圈呢LED?美国宇航局一名资深科学家一语道破天机：目前LED光源的封装模式是LED早期用于指示和显示灯时的封装模式，即使是W级的封装模式也只是一种改进而已，根本不符合百瓦级功率光源照明封装模式要求的低热阻和高出光低光衰的要求！难怪中国大多数企业做的LED照明灯具均无法突破散热和光衰难题。因为这个照明灯具选用的光源模式是用于做显示和指示灯的模式！想想真可笑！这么多聪明的中国人竟然被忽悠了很多年！然而到目前为止，能够醒悟过来的中国LED灯具企业又有几家？甚至有些少数专家至今还在不切实际的大喊大叫：分立式光源制作的LED灯具散热是最分散，最好的散热结构模式。
想想真可叹！这些专家、教授是民族的精英，本该走在科技最前沿，但他却也被外国人忽悠了不去思考、研究具有中国特色的实用的LED灯具技术，却跟着帮着外国人来忽悠中国自己人！当然，这只是少数人，也没什么担心的就当是学术争论吧！让他争去。可喜的LED照明行业发展到今天，许多政府官员、专家、教授、研究人员已经发现了这个问题，并在有些地区停止了这种用于指示和显示用的LED光源模式制作出的路灯示范工程。开始了真正的照明行业产品发展方向和模式的思考：LED照明没有错，LED发展前景也没有错，错就错在产品结构模式上。因为这种外国光源模式的灯具产品结构模式使LED灯具散热散不掉，光效上不来，光衰很严重。其实改正的方法并不难：就是改变目前这种LED光源封装模式和灯具结构模式。采用我自主创新发明的有自己知识产权的符合大功率照明需要的低热阻低光衰LED光源和LED灯具的结构模式就可以了
而且企业拥有了自己的知识产权。有些不错的公司的研发团队不时与上海复旦大学电光源研究所和浙江大学光电学院的专家，教授合作，开始研发低热阻集成大功率LED光源模块、集成配光模块、稀土散热和散热器模块，以及电源驱动控制模块。排除急功近利、浮躁干扰，潜心研究，埋头苦干，攻克了一个个难题，通过各种模块的优化组合，实现了真正意义上的大功率照明LED灯具。目前，以这家公司为代表的企业采用国产的LED晶片封装的10-100w集成LED光源模块，光源光效突破了120lm/w, 值得高兴的一种真正能适合照明要求的LED光源和灯具模式产品在中国市场已经呈现。用此光源制作的120wLED灯具经国家电光源质量监督检测中心（上海）检测，整灯光效达到90.9lm/w,其高光通量集成大功率单片式LED灯具技术水平处于世界领先地位。其LED结温（环境温度25℃时）经测试为50℃。
